Netting Your Future
En Intermas, la innovación nos impulsa a ir siempre un paso por delante. Durante más de seis décadas, hemos desarrollado soluciones avanzadas con tecnología de vanguardia para garantizar la máxima calidad y eficiencia.
Nuestro proceso de extrusión de malla transforma la materia prima en estructuras adaptadas a las necesidades más exigentes. Además, aplicamos nuestra experiencia para desarrollar materiales 100% reciclables y biocompostables, apostando por un futuro más sostenible.
En Intermas, no solo creamos soluciones, creamos el futuro.
Con esta tecnología, dos matrices giran en direcciones opuestas. Las matrices tienen ranuras por las que fluye el material fundido. Debido a su rotación, la forma de la malla siempre será romboidal.
En el proceso conocido como Trical solo se mueve una matriz. La oscilación hace que el material fluya y forma anillos que se solidifican con los filamentos cruzados. El producto final es una malla que tiene ángulos de unos 90º. Una vez producida, la malla puede pasar por otras fases de fabricación que pueden cambiar considerablemente las características del producto básico: orientación, biorientación o laminación.
En algunas aplicaciones, la malla extruida se utiliza como soporte para otro material. Este proceso se denomina laminación y consiste en unir la malla a uno o varios materiales. Esta combinación aumenta su efectividad.
Para combinar los materiales, deben calentarse hasta obtener la temperatura deseada y después se ejerce presión sobre ellos para alcanzar la fusión de las moléculas líquidas.
La orientación es el proceso mediante el que las cadenas moleculares poliméricas se orientan en una línea. Este método se utiliza para fabricar productos destinados a aplicaciones específicas.
Las cadenas se pueden orientar sometiéndose a una temperatura controlada para estirarlas longitudinalmente, en el caso de las mallas monoorientadas, y transversalmente, en el caso de productos biorientados (BOP).
El resultado aumenta considerablemente la resistencia a la tracción y reduce el peso de la malla al disminuir el diámetro del hilo.
Además de los procesos descritos arriba, Intermas realiza distintos tipos de acabados complementarios para una amplia variedad de productos con vistas a facilitar y mejorar la funcionalidad en el momento de la aplicación.
Algunos ejemplos son: cortes transversales, troquelados, perforación, soldadura, incorporación de bandas, costuras, etc.
Todos estos procesos de acabado facilitan enormemente la aplicación de nuestros productos.
Las principales características que definen las mallas son la estructura (forma del hilo, junta, grosor, ángulo y distancia entre hilos), los materiales (materias primas + aditivos + colorantes), la anchura y el color.